流化床干燥機(jī)化工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理目前國外焚燒處理污泥的技術(shù)流派很多，但主要應(yīng)用的主要是兩種方法：一、流化床干化技術(shù)、二、漿葉式干化技術(shù)流化床干燥機(jī)化工藝采用流化床干燥機(jī)。流化床干燥機(jī)從底部到頂部基本由三部分組成：
  （1）風(fēng)箱：用于通過氣體分布板將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域。
  （2）中間段：通過其中的熱交換器將熱量傳遞給污泥，并使之干化。
  （3）抽吸罩：使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細(xì)粒和蒸發(fā)的水分離開干化機(jī)。流化床干化機(jī)工作原理如圖1所示。
  流化床干化系統(tǒng)的密封設(shè)計(jì)避免系統(tǒng)內(nèi)的氣體泄漏到大氣中，同時(shí)避免大氣進(jìn)入干化系統(tǒng)。密封設(shè)計(jì)是嚴(yán)格安全標(biāo)準(zhǔn)的前提，通過保證系統(tǒng)內(nèi)部的惰性氣體化（＜6%容積，在開機(jī)、停機(jī)和運(yùn)行等不同工況）實(shí)現(xiàn)。通過冷卻，循環(huán)氣體以及水蒸汽的溫度由85℃降到60℃。而冷卻水重新循環(huán)到污水處理廠。而經(jīng)過冷卻及洗滌的循環(huán)氣體通過風(fēng)機(jī)回到流化床內(nèi)。流化床中出來的干化顆粒則通過惰性氣體回路中的振動型冷床將溫度降到＜40℃。
  冷卻器中的循環(huán)氣體用和干化系統(tǒng)循環(huán)氣體相似的處理方法?；芈返臍怏w在洗滌器中，通過風(fēng)扇壓縮然后送入到流化床冷卻器。干燥的顆粒通過螺旋輸送機(jī)送入成品料倉，并通過卸料裝置卸料到運(yùn)輸卡車中。
  2.2污泥細(xì)粒流程
  采用旋風(fēng)分離器使灰塵和污泥細(xì)粒與流化氣體分離。計(jì)量螺旋輸送機(jī)及螺旋輸送機(jī)把灰塵從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里，灰塵與脫水污泥進(jìn)行混合，并通過螺旋輸送機(jī)再送回到流化床干化機(jī)。
  2.3循環(huán)氣體流程
  干化機(jī)系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個(gè)封閉式防塵氣體回路。起流化作用的循環(huán)氣體將污泥細(xì)粒和蒸發(fā)的水分帶離流化床干化機(jī)。污泥細(xì)粒在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行分離，而蒸發(fā)的水分在一個(gè)冷凝換熱器內(nèi)采用直接逆流噴水方式進(jìn)行冷凝。蒸發(fā)的水分本身以及其他循環(huán)氣體在85℃左右的溫度水平冷卻到60℃左右，然后冷凝，冷凝下來的水離開循環(huán)氣體，排至廠區(qū)污水管道系統(tǒng)。來自冷凝器的氣體中含有微小水珠在一臺汽水分離器內(nèi)進(jìn)行分離。通過2臺風(fēng)機(jī)將干凈而冷卻的流化氣體再循環(huán)到干化機(jī)。其中，1臺風(fēng)機(jī)通過變頻器適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)氣體流量。流化床冷卻器回路內(nèi)的循環(huán)以同樣方式處理，但無旋風(fēng)分離器，因?yàn)闊o污泥細(xì)粒。此外，冷卻器氣體回路中的冷卻洗滌器用冷卻水冷凝氣體。汽水分離器之后回路氣體只要用一臺簡單的小型風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓縮，然后供應(yīng)給流化床冷卻器。干化污泥由冷卻回路氣體冷卻到低于40℃。冷卻回路中的氧含量由一臺氧分析儀連續(xù)測量。通過連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?，使冷卻氣體保持低氧環(huán)境。整個(gè)系統(tǒng)工藝過程如圖2所示：
  2.4系統(tǒng)特點(diǎn)：
  （1）干顆粒含固率90%左右，從病原體學(xué)說，保證了顆粒的生物穩(wěn)定性，大大提高了使用的安全性。
  （2）顆粒直徑：1~5mm，干顆粒的體密度一般為600kg/m3，體積明顯減少，運(yùn)輸成本大為減少。
  （3）顆粒熱值類似于褐煤，使一種很好的能源，可以直接焚燒。