實驗室沸騰干燥機是一種流態(tài)干燥機。利用熱空氣與材料充分接觸帶走水分，達到干燥的干燥機是動態(tài)的干燥設(shè)備。

  實驗室沸騰干燥機組件維護準則：

  1.檢查干燥機各部件是否完好，按照干燥機消毒規(guī)程消毒。在設(shè)備運行時，不得將手、腳和物體伸入錐管以防止事故發(fā)生。上部取樣時必須停車。如果發(fā)現(xiàn)硬異物進入機內(nèi)，必須立即停車，排出后再開車。

  2.檢查干燥機的空氣壓縮機是否加入潤滑油，儲氣罐內(nèi)是否有冷卻水，如有則排出。

  3.檢查上下氣囊密封圈是否凸起，平頭螺釘是否松動，防止材料車進入時損壞。

  4.檢查烘干機料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，導(dǎo)致攪拌馬達傳動負荷增加，導(dǎo)致傳動凸起部分斷裂或馬達燒毀。

  5.檢查干燥機上下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1~0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封破裂，過低不能發(fā)生密封作用，影響生產(chǎn)效率和干燥質(zhì)量。

  6.檢查干燥機壓縮空氣壓力是否過高：容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。

  7.安裝布袋和其他部件，開機，檢查自動、手動開關(guān)是否靈活，并設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)。

  8.將準備好的濕顆粒及時推入流化床干燥機，啟動流化床干燥機進行干燥，嚴格控制每次濕顆粒量不超過100kg，并控制干燥溫度和時間。

  9.在干燥過程中，通過窗口隨時掌握顆粒的干燥情況，按照工藝規(guī)定控制整個干燥過程。

  10.干燥結(jié)束，關(guān)閉沸騰干燥機的電源，倒出干燥機中的材料。

  11.干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。按沸騰干燥機清洗程序搞好設(shè)備衛(wèi)生。

  12.每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，(新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次)，裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機維護保養(yǎng)程序維護保養(yǎng)好設(shè)備。

  13.每次操作前，干燥機操作員應(yīng)檢查蒸汽閥、壓縮空氣和各量程表是否正常。

  14.定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰干燥機的風口進入，松開框架螺釘，取出網(wǎng)袋用洗滌劑浸泡30分鐘后，用清水清洗干燥。

  15.定期對干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。定期在干燥機材料車的傳動齒輪上加入潤滑油，填寫沸騰干燥機的潤滑記錄。